NOTICIAS DE EMPRESAS
Los promotores de la central térmica Mérida Power de 1.100 Mw esperan la autorización de Industria y la subestación de Alange para decidir su futuro
Mérida Power, el proyecto conjunto de Advanced Power AG y Siemens Project Ventures GmbH para promover y construir una central térmica de ciclo combinado (CTCC) de 1.100 MW en Valverde de Mérida, recibió en septiembre de 2012, la Autorización Ambiental Integrada (AAI) de la Junta de Extremadura.
Además, el proyecto ya tiene aprobada la concesión de abastecimiento de agua potable por parte de la Confederación Hidrográfica del Guadiana y la Junta de Extremadura ha resuelto favorablemente el expediente de calificación urbanística.
Según informa el recientemente publicado Anuario Energía de Extremadura 2013, dentro del procedimiento administrativo que debe completar el proyecto, en los próximos meses se espera la resolución de la Autorización Administrativa (AA) por parte del Ministerio de Industria, Energía y Turismo.
En ese momento, Mérida Power afrontará un análisis de los factores más relevantes del mercado para determinar los siguientes pasos que deben acometerse, así como la evolución del nuevo Plan de Desarrollo de Infraestructuras 2014-2020, en que el que deberá incluirse la nueva Subestación de Alange donde la central eléctrica conectaría para la evacuación de la electricidad generada.
La tecnología de ciclo combinado usará gas natural, el combustible fósil más limpio. Junto a la alta eficiencia y el uso de aire para su refrigeración, la planta tendrá bajas emisiones y un impacto ambiental mínimo.
El proyecto, con una inversión de en torno a 500 millones de euros en Extremadura, beneficiará de manera importante la economía local y regional. La previsión es que durante la etapa de construcción, que duraría unos 3 años, la planta requerirá unos 1.000 trabajadores, mientras que en la fase operativa se crearán 50 puestos de trabajo directos y otros 100 indirectos.
Foto: Recreación infográfica de la central térmica de Mérida Power
Endesa asegura y mejora la calidad del suministro eléctrico en la zona de la urbanización San Marcos en Almendralejo
Técnicos de Endesa han finalizado los trabajos de ejecución y puesta en servicio de nuevas instalaciones para asegurar y mejorar la calidad del servicio eléctrico en la Urbanización San Marcos, en la localidad pacense de Almendralejo, y aledaños.
Así, con la ejecución de 1,5 kilómetros de una nueva línea eléctrica de media tensión y un nuevo centro de seccionamiento se cierra la doble alimentación de energía para esta zona del municipio, lo que permitirá contar con una línea alternativa por la que redirigir el servicio ante posibles incidencias en el suministro eléctrico que pudieran suceder.
Las actuaciones, que han supuesto una inversión de 180.000 euros, han consistido en unificar dos líneas que partían desde distintas subestaciones con distintas tensiones hacia la localidad de Almendralejo y construir un centro de seccionamiento para esta interconexión; esta unificación se ha realizado extendiendo ambas líneas aéreas hasta su encuentro, lo que ha supuesto tender en conjunto un kilómetro y medio de nuevas líneas con todos sus elementos asociados (postes, cables, sistemas de aislamiento…).
Una de las líneas parte de la subestación Lobón, en la localidad del mismo nombre, en 20 kilovoltios y la segunda parte en 15 kilovoltios desde la subestación Almendralejo. Por su parte, el centro de seccionamiento ha sido construido en la zona de la carretera de Badajoz, próximo a la urbanización a la que se le aporta doble alimentación y cuenta con un transformador de 4 megavatios de potencia.
Las nuevas instalaciones cuentan con telemando, lo que permite operar de forma remota ante eventuales incidentes. Así, se minimizan los tiempos de reposición al evitar desplazamientos humanos y se optimizan el servicio eléctrico permitiendo una reconfiguración de la red y un reparto de cargas más equilibrado.
Foto: Vista aérea de Almendralejo.
SEGEDA desarrolla proyectos para el sector termosolar y fotovoltaico gracias a su alta especialización e innovación
SEGEDA, tras una andadura de más de 30 años, actualmente se dedica a la fabricación de maquinaria de perforación para minería y obra civil, mantenimiento de grandes industrias y mecanizados en general. Fundada en 1982 en Zafra (Badajoz) como una empresa auxiliar de Deutz Diter, SEGEDA se inició en la fabricación de maquinaria para canteras en torno a 1990.
Sin olvidar la actividad principal de sus fundadores, la mecanización en general, en la actualidad SEGEDA centra su producción en la fabricación de todo tipo de maquinaria de perforación para cantera, obra civil y minería. Siempre con un alto componente de adaptación a las necesidades técnicas de nuestros clientes, haciéndoles partícipes de cada proyecto, ellos son nuestra principal fuente de ideas.
Sus responsables analizan la amplia experiencia de la empresa y los distintos sectores en los que están presentes. “En los últimos años, gracias al carácter innovador de nuestro personal, hemos impulsado el diseño propio, la fabricación y la comercialización de maquinaria diversa, de aplicación en la obra civil y la minería, así como el desarrollo de proyectos para otros sectores como el termosolar o fotovoltaico.
Contamos también con amplia experiencia exportadora, teniendo presencia en varios países, bien directamente a través de distribuidores o a través de los proyectos que nuestros clientes desarrollan en el exterior.
Somos especialistas en la fabricación de piezas de utillaje, de cierta complejidad, para incorporar a líneas de montaje o producción, soportes de estructuras fijas o móviles, componentes de equipos industriales, etc. Nuestra experiencia en el sector metalmecánico y los amplios conocimientos técnicos de nuestro equipo humano, nos permite trabajar distintos materiales y conocer los distintos tipos de tratamientos aplicables, así como la realización de pruebas de ensayo y laboratorio requeridas por nuestros clientes.
En la actualidad, prestamos servicios de reparación y/o sustitución de piezas para el sector energético, tales como válvulas, pernos, tornillería especial, coronas, husillos, casquillos, etc., y todo ello ajustado a los criterios de calidad que establecen las normas de calidad ISO 9001:2008 y 14001:2004.
En el ámbito de los trabajos de soldadura, disponemos desde soldadura por arco, hasta soldadura por hilo MIG, la más utilizada, o también soldadura TIG cuando el trabajo lo requiere, por su importancia.
En SEGEDA, consideramos que la innovación es un elemento más de nuestra actividad. Por eso hemos desarrollados dispositivos y máquinas, registrados como modelos de utilidad, y cuya utilización ha significado un avance y una mejora de aplicación, además de desarrollar una consciencia innovadora de importancia pese a nuestro carácter de pequeña empresa.
En la actualidad participamos en proyectos de innovación, desarrollados por la Junta de Extremadura, así como con entidades educativas como la Universidad de Extremadura y tenemos acuerdos de colaboración con institutos de formación y la propia UNEX para el desarrollo de prácticas en nuestra empresa.
Nuestra filosofía está centrada en un concepto: satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Por eso, también hemos fabricado además una amplia gama de maquinaria para diferentes sectores. La fabricación a medida es para nosotros nuestro principal valor añadido”, aseguran sus responsables.
Más información en http://www.segeda.com
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